La empresa de software de rendimiento de fabricación con sede en Australia, OFS, analizó la producción de millones de litros de cerveza por parte de las cervecerías en un esfuerzo por determinar los datos de referencia de rendimiento clave. Los hallazgos, publicados en este Informe comparativo de cerveceros artesanales, muestra cómo se pueden usar los datos para mejorar la eficiencia de la línea de envasado, lo que ellos llaman eficacia general del equipo (OEE), y tener un impacto en los resultados de una cervecera. Los datos muestran que, si bien a los cerveceros artesanales les va bien en términos de velocidad y reducción de desechos, el promedio de la industria para la producción en tiempo real en toda la línea de producción fue de poco más del 50 %.
“Por cada 1000 cervezas fabricadas, se pierden tres minutos y 12 segundos por tiempo de inactividad no planificado en la línea de empaque”, dijo James Magee, director ejecutivo de OFS. “Hay más de 50 formas en que esto puede suceder típicamente, incluidos problemas con el equipo, problemas con la materia prima y el material de empaque, así como errores humanos. Pero esencialmente significa que los cerveceros solo están produciendo un poco más de la mitad del tiempo que la línea debe estar funcionando, lo que significa que se produce menos cerveza a un costo más alto”.
- El estudio también mostró que el tiempo promedio entre paradas en la línea fue de 11 minutos y 48 segundos.
- A pesar de estas interrupciones, los cerveceros artesanales demostraron que pueden hacerlo rápido y apenas desperdiciando una gota, con puntuaciones promedio de 98,6 % en velocidad y 99,7 % en gestión de residuos.
Pero Magee advierte que la necesidad de velocidad no lo es todo.
“Las corridas más rápidas en la línea no garantizan una mayor producción, a menudo pueden causar más paradas e incluso agregar desperdicio con el tiempo”, dijo. “La mayoría de los cerveceros que distinguen sus días buenos de los malos han identificado una velocidad óptima para monitorear la producción a velocidades de ejecución altas, medias y bajas”.
Se identificaron otras oportunidades de eficiencia en el tiempo que lleva configurar un trabajo, poco más de 49 minutos, con reducciones aquí necesarias para una mejor OEE. “El mensaje clave aquí es que los cerveceros artesanales deben prestar especial atención a la forma en que contabilizan el tiempo de cambio en el costo de los productos, porque es probable que tome más tiempo del que creen, lo que impacta en los márgenes”, agregó Magee.
“Dado que los cerveceros artesanales tienden a tener muchos SKU, es imperativo tener en cuenta con precisión el tiempo de cambio al programar y planificar la producción, para evitar horas extra y otros problemas que surjan por atrasarse en el plan”.
“Hay una diferencia entre una buena cerveza y un buen negocio”, dijo Guy Greenstone, cofundador de Stomping Ground Brewing Co., que participó en el informe.
“Necesita saber lo que está sucediendo en la línea de producción para cada corrida, conocer los lotes y las cervezas de mejor rendimiento, los tipos de productos y paquetes, qué tan eficientes son realmente sus operaciones y su cervecería, y cómo se compara con otros cerveceros más establecidos en el industria.”
Magee cree que la mayoría de los cerveceros en realidad no están perdiendo por quedarse atrás en estos promedios, sino por no tener los datos para saber cómo se están desempeñando en primer lugar, y una falsa percepción de que el software necesario para obtener estos conocimientos es solo para los gigantes de la industria. .
“Los datos y la información lo son todo en un entorno de fabricación”, dijo. “Con frecuencia hablamos con cerveceros que no saben cuánta cerveza están produciendo, cuánto podrían producir o qué causa el tiempo de inactividad no planificado. La inercia y la dependencia excesiva en el seguimiento de datos obsoletos en papel causan una gran ineficiencia, costos directos, costos de oportunidad, problemas con los proveedores y más.
“Aprovechar estos datos es mucho más fácil y económico de lo que la mayoría de la gente piensa y se puede lograr a través de un software simple y automatizado que integra datos de rendimiento de fabricación en tiempo real. La industria puede combinar mejores datos con la mentalidad de ‘compra local’ para obtener una posición mucho más sólida en la cerveza que bebemos”.
El informe completo incluye orientación sobre las mejores prácticas de la industria para maximizar el OEE, la disponibilidad, la velocidad y la reducción de desperdicios, y está disponible aquí.
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