el informe muestra como los problemas de la linea de envasado afectan los resultados de una cerveceria artesanal 1

El informe muestra c贸mo los problemas de la l铆nea de envasado afectan los resultados de una cervecer铆a artesanal

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La empresa de software de rendimiento de fabricaci贸n con sede en Australia, OFS, analiz贸 la producci贸n de millones de litros de cerveza por parte de las cervecer铆as en un esfuerzo por determinar los datos de referencia de rendimiento clave. Los hallazgos, publicados en este Informe comparativo de cerveceros artesanales, muestra c贸mo se pueden usar los datos para mejorar la eficiencia de la l铆nea de envasado, lo que ellos llaman eficacia general del equipo (OEE), y tener un impacto en los resultados de una cervecera. Los datos muestran que, si bien a los cerveceros artesanales les va bien en t茅rminos de velocidad y reducci贸n de desechos, el promedio de la industria para la producci贸n en tiempo real en toda la l铆nea de producci贸n fue de poco m谩s del 50 %.

鈥淧or cada 1000 cervezas fabricadas, se pierden tres minutos y 12 segundos por tiempo de inactividad no planificado en la l铆nea de empaque鈥, dijo James Magee, director ejecutivo de OFS. 鈥淗ay m谩s de 50 formas en que esto puede suceder t铆picamente, incluidos problemas con el equipo, problemas con la materia prima y el material de empaque, as铆 como errores humanos. Pero esencialmente significa que los cerveceros solo est谩n produciendo un poco m谩s de la mitad del tiempo que la l铆nea debe estar funcionando, lo que significa que se produce menos cerveza a un costo m谩s alto鈥.

  • El estudio tambi茅n mostr贸 que el tiempo promedio entre paradas en la l铆nea fue de 11 minutos y 48 segundos.
  • A pesar de estas interrupciones, los cerveceros artesanales demostraron que pueden hacerlo r谩pido y apenas desperdiciando una gota, con puntuaciones promedio de 98,6 % en velocidad y 99,7 % en gesti贸n de residuos.

Pero Magee advierte que la necesidad de velocidad no lo es todo.

鈥淟as corridas m谩s r谩pidas en la l铆nea no garantizan una mayor producci贸n, a menudo pueden causar m谩s paradas e incluso agregar desperdicio con el tiempo鈥, dijo. 鈥淟a mayor铆a de los cerveceros que distinguen sus d铆as buenos de los malos han identificado una velocidad 贸ptima para monitorear la producci贸n a velocidades de ejecuci贸n altas, medias y bajas鈥.

Se identificaron otras oportunidades de eficiencia en el tiempo que lleva configurar un trabajo, poco m谩s de 49 minutos, con reducciones aqu铆 necesarias para una mejor OEE. 鈥淓l mensaje clave aqu铆 es que los cerveceros artesanales deben prestar especial atenci贸n a la forma en que contabilizan el tiempo de cambio en el costo de los productos, porque es probable que tome m谩s tiempo del que creen, lo que impacta en los m谩rgenes鈥, agreg贸 Magee.

鈥淒ado que los cerveceros artesanales tienden a tener muchos SKU, es imperativo tener en cuenta con precisi贸n el tiempo de cambio al programar y planificar la producci贸n, para evitar horas extra y otros problemas que surjan por atrasarse en el plan鈥.

鈥淗ay una diferencia entre una buena cerveza y un buen negocio鈥, dijo Guy Greenstone, cofundador de Stomping Ground Brewing Co., que particip贸 en el informe.

鈥淣ecesita saber lo que est谩 sucediendo en la l铆nea de producci贸n para cada corrida, conocer los lotes y las cervezas de mejor rendimiento, los tipos de productos y paquetes, qu茅 tan eficientes son realmente sus operaciones y su cervecer铆a, y c贸mo se compara con otros cerveceros m谩s establecidos en el industria.鈥

Magee cree que la mayor铆a de los cerveceros en realidad no est谩n perdiendo por quedarse atr谩s en estos promedios, sino por no tener los datos para saber c贸mo se est谩n desempe帽ando en primer lugar, y una falsa percepci贸n de que el software necesario para obtener estos conocimientos es solo para los gigantes de la industria. .

鈥淟os datos y la informaci贸n lo son todo en un entorno de fabricaci贸n鈥, dijo. 鈥淐on frecuencia hablamos con cerveceros que no saben cu谩nta cerveza est谩n produciendo, cu谩nto podr铆an producir o qu茅 causa el tiempo de inactividad no planificado. La inercia y la dependencia excesiva en el seguimiento de datos obsoletos en papel causan una gran ineficiencia, costos directos, costos de oportunidad, problemas con los proveedores y m谩s.

鈥淎provechar estos datos es mucho m谩s f谩cil y econ贸mico de lo que la mayor铆a de la gente piensa y se puede lograr a trav茅s de un software simple y automatizado que integra datos de rendimiento de fabricaci贸n en tiempo real. La industria puede combinar mejores datos con la mentalidad de 鈥榗ompra local鈥 para obtener una posici贸n mucho m谩s s贸lida en la cerveza que bebemos鈥.

El informe completo incluye orientaci贸n sobre las mejores pr谩cticas de la industria para maximizar el OEE, la disponibilidad, la velocidad y la reducci贸n de desperdicios, y est谩 disponible aqu铆.

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